胶粉铝塑炼油设备/环保热裂解炉

在设备制造过程中，制造设备的材料及设备的制作全部按照国家钢制容器标准执行。我们目前的生产工艺中，是把它作为燃料烧掉之前，对其中的腐蚀性有害气体进行脱出，设备能够很好的防止气体外泄。

通过压力系统与燃烧系统隔离成两个立的系统，然后在通过二道安全液封气体隔离装置和一道的阻火回燃装置，再进入燃气燃烧系统进行安全燃烧利用。更重要的是我们采取了温度、压力的多点触控，超温、超压自动报警系统，采用新的超压自动爆破替代了压力安全阀的的新方案，并设置了系统泄压装置，了设备运行中的压力平衡。

设备环保性

 1、废气

设备生产运行过程中的一部分不凝可燃气通过废气热利用系统回收利用，通过阻燃液封和燃气喷嘴返回裂解炉作为燃料充分燃烧完成后进入逆流湿式除尘塔中,经处理过的废气烟尘能够达到GB13271——2001排放标准。，既消除了废气污染，又节约了能源。

2、废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热），经逆流湿式除尘塔处理后达标排放，这样既可以为裂解装置提供能源，又解决了污染问题。

3、废固体物

废塑料通过热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10左右。其主要组分是粗碳黑，该原料具有燃烧的特性，可作为燃料进行燃烧。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒当成燃料；另外，还可以经过碳黑深加工设备，用于生产橡胶制品的原料或者吸附剂。